时光飞逝 永不停歇

很多东西都被无情地淹没在

时间的长河中

但总有一些事物经得住时间的打磨

比如349年来在消费者心目中

一直的金字招牌同仁堂

那么同仁堂靠的是什么呢

独特的配方

道地的药材

精湛的加工技艺

这些都要靠人来传承

一代一代同仁堂人

秉承349年的制药初心

就像爱护自己的眼睛一样

擦亮同仁堂的品牌

北京同仁堂科技发展集团亦庄分厂

丸剂车间微丸班副班长

西黄丸制作技艺传承人

李宁

便是这一代代传承链条上的一环

今年李宁荣获了

“北京市三八红旗奖章”

“ 首都劳动奖章”

两项称号

拿到这两个奖项的可都不是一般人哦！

跟小编去看看她都做了些什么吧？

李宁，自1999年毕业后便进入北京同仁堂科技发展集团，也进入了这条薪火相传的脉络。

拜微丸技师白桂英为师，后又向同仁堂泛丸专家薛连贵重点学习水丸品种的泛制技艺。

血泡老茧成就技艺

微丸是中药剂型中的一种，每粒药丸直径不能超过2.5毫米，个头跟芝麻差不多，每100粒药丸才重0.3克。作微丸，要达到“光、亮、圆、齐”的标准，想要做好可不是那么简单的，看似一摇一转的简单动作，上班第一天，李宁就摇出了一手血泡，还没摇出合格的微丸。

为了保持稳定性，李宁在练习时找来布鞋放在筛子里，布鞋的鞋跟位置对着筛子中心，鞋跟和鞋尖在摇筛的过程中方向不变，才算是合格。

李宁后来回忆说：“那段时间，我也记不清多少个晚上是在工位旁边摇着手筛度过的了，我只记得练到最后，血泡摞血泡，都磨成了老茧!”

有一次，李宁买了一件上衣，款式颜色都很满意，衣服穿在身上，哪儿哪儿都合适，就是觉得肩膀和袖子的位置特别紧。

李宁找到卖家要个说法，对方反复核实也没有发现错误。“卖了这么多年衣服，还是头一次遇到您这样的买主呢？！”这个疑问，直到后来才解开。

一次，李宁在厂里搬东西，几十斤重的药材一拎就起来了，再看自己的胳臂，青筋突出，一点儿赘肉没有，就跟在健身房练过一样。

李宁这时才恍然大悟，原来这也是工作留给她的纪念——一个手筛，装上药轻则有十几斤，重的能到几十斤，每天摇动几百次甚至上千次，难怪胳臂要长劲儿！要变粗！

“别的女孩子胳膊都是细致光滑，我这胳膊当时还真有点自卑。”李宁笑着说。

在一年时间里，李宁掌握了起母子、过筛、培面、阴干、包衣的一系列技艺，微丸班的年产量也从2008年的5000公斤，稳步增长到“十二五”期间的18000多公斤。

传承中创新的百年工艺

由于手工制丸生产周期较长，跟不上日益增长的市场需求。2014年8月，厂里引进了自动化设备扩大产能。

当时大家心里都打鼓，同仁堂几百年都是手工制作微丸，一下换成了机器，可靠吗？实话说，当时大家谁心里都没底。

果然，在试产环节出现了问题。药面和水混合后，药丸无法成形。更关键的是，很多药粉属于胶类材料，设备自带的桨叶在运转中容易造成药丸粘连。

当时有人说：“还不如用手工制作，虽说慢点，但至少能保证质量。”

“手工制丸固然保险，但产量无法保证。得了病却买不到药，换成是你，什么感受？做药的要想着吃药的，我相信办法总比困难多。”

经过班组人员的集思广益，车间大胆的决定将桨叶拆除。一系列改造完成，初见成效。后经过几个月的巩固试验，终于能够精准把控喷雾器的撒水量、添加药粉的时机，保证了药丸颗颗分明。

机制药丸的成功，把手工技艺和经验与现代化机械完美结合，而且半成品的生产周期也从之前的七天一批缩短至五天一批。

就这样，微丸史无前例地从300多年的手工制作，创新为现代化设备的生产模式，成就了一次里程碑式的飞跃。

如今，李宁已经从刚入厂时的小徒弟成长为首席技师，2015年初，她成立了首席技师工作室，正式收徒，在这条贯穿始终的脉络上继续发挥着自己的作用，使微丸精湛的技艺得到薪火相传，让古老的技艺在传承中发展。